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实践绿色发展,劲牌公司培育绿色产业集群

2020-07-29 14:18 TOM   

废污处理一直是传统酒企的“老大难”问题,劲牌公司率先在全行业实现酿造废水的总磷总氮的达标治理,成功开创了国内酿酒行业废水除磷脱氮稳定达标的先河。6月,国家生态环保部发布“2018-2019绿色中国年度人物”初选公示名单,劲牌公司从全国188个推荐的候选名单中脱颖而出,成为全国众多酒类企业中唯一入选酒企。

实践绿色发展,劲牌公司培育绿色产业集群

一时间,劲牌成为众多同行关注的焦点:酿酒需要良好的微生物环境进行发酵,其产生的废弃物不在少数,劲牌如何实现经济效益与生态保护“双赢”?

“绿色发展,需要久久为功。”劲牌公司运营中心主任宗绚丽介绍,早在十年前,劲牌就开始从工艺创新、设备升级等方面入手,持续提升环保水平。

2011年,劲牌公司通过自主研发,建成第一条白酒酿造的机械化、自动化、信息化生产线,开创了原酒智能制造之路。运用新工艺后,由于全工序采用自动控制技术,生产过程的稳定性和可控性提高,原酒优级率及产品品质大幅提升。

此外,劲牌在业内率先应用中药现代化成果,实施单药提取工艺,采用热提取罐和膜分离技术,对中药材进行科学提取、分离和纯化,将其有益成分单独分离出来,进一步保证了产品的稳定性。

“技术升级,只是劲牌绿色生产体系的冰山一角。”宗绚丽介绍,为最大化利用资源,劲牌积极推行“三产”共生循环经济模式,以自有原料直供基地为基础,形成了独具特色的循环经济体系。

“为了解决酒糟随着基酒产量的增长而增加而无法处理的难题,2013年1月,劲牌公司成立了酒糟营销部,并于2013年6月成立循环经济事业部,专职负责公司各类可再利用废弃物处置技术研究、营销及有机肥生产加工。通过从源头节能减排,对过程进行控制,劲牌年处理鲜酒糟量达14万吨,且实现了各类可回收物资的100%循环利用。”劲牌循环经济事业部总经理邹玉竹介绍。

近年来,酒糟主要作为喂养饲料,已实现资源化利用总计83.3万吨,创造经济收益1.92亿元;劲牌在产品生产过程中产生的中药药渣作为有机肥生产原料,总计利用1.22万吨。酿酒高粱在加工处理过程中,大量的淀粉、蛋白浸出并形成酿酒废水,这种有机废水的成分结构与高粱类似,因此其生化性较好,若不妥善处置,则会造成废水污染。对此,劲牌分别为每一个生产基地配置独立的环保站,通过自主运营管理,将废水生化处理并产生0.8万吨/年左右糟渣。为避免糟渣对环境带来二次污染,同时充分利用糟渣中丰富的养分,劲牌通过自主研发,并投资2700万元建设年产量1万吨的有机肥料厂,采用二次微生物高温好氧发酵工艺,杀死糟渣中的病原菌,使其充分腐熟并制成有机质、养分含量高的优质有机肥。

“劲牌将有机肥产品供给阳新、大冶、黄石本地的农业公司及农户,用于蔬菜、水果种植。有机肥替代了传统化肥,不仅使农产品更加环保、安全,还提升农产品的品质和附加值,降低了本地合作商的肥料运输费用,更促进了当地有机农业的发展。”邹玉竹说。与此同时,劲牌从农业公司购回有机蔬果,供企业食堂使用,实现了“产业共生”循环。

在劲牌,废弃物摇身一变,成为提高产业附加值新的经济增长点。记者了解到,除药渣、酒糟之外,劲牌目前已实施的循环经济项目还涉及废玻璃、废金属、废包装、煤灰等生产废弃物,甚至每一张废纸、每一个废电池都能做到物尽其用。

为了能够合理利用这类资源,劲牌通过强强联手、共生共赢的方式,一方面与广东华兴玻璃、山东丽鹏等行业领先企业合作,将品牌价值最大化,另一方面吸引其他优势企业来黄石驻扎,打造地区性循环共生产业链。

“废纸箱可以加工成纸浆,是造纸业的良好原料,劲牌将包装过程会产生废纸箱分类回收打包后出售给造纸厂,造纸厂则生产出符合要求的原纸,进而形成产业循环。”邹玉竹介绍,在循环共生产业链,劲牌和周边企业可以实现“双赢”,既保护了环境,还实现了资源的合理利用。

循环共生产业链在众多企业参与下,集群效应凸显,链内企业获得了长足发展,其中,大冶劲佳包装、国冠瓶盖厂、华兴玻璃瓶厂等企业成为国内各行业的头部企业,一个庞大的绿色产业集群呼之欲出。

 

责任编辑: WY-BD

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