大宗商品价格持续高位运行、产业链产能恢复节奏不一、物流循环不畅、零部件库存不足……今年以来,供应链的一系列堵点卡点,加速了工业产业供应链的升级改造进程。“通过数字化提高供应链韧性”成为很多工业企业的共识。
近日,由亿邦智库联合中国物流与采购联合会公共采购分会共同发布的《2022数字化采购发展报告》(以下简称《报告》)就指出,采购作为企业管理运营的重要一环,步入数字供应链阶段。同时,在受访企业中,当前已有超七成企业实现了数字化采购,并积极启动供应链数智化转型。
而在这一过程中,京东工业品作为京东集团面向工业产业提供工业品供应链技术与服务的业务单元发挥了突出作用。不同于传统工业品电商更多关注采购等供应链的单点环节,京东工业品更加注重从产业整体效率出发,通过数字技术强化产业链各环节的互联互通。在新环境下,这一模式能够帮助企业更好地盘活产业资源,提高供应链韧性。
从最早的以企业OA和Excel等电子文档记录采购信息开始算起,企业采购数字化已走过了数十个年头。这期间,伴随着相关数字技术的不断成熟,企业采购数字化也取得了长足发展。
从早期仅仅对采购流程节点实施信息化改造、实现相关业务操作及管理的线上化运行,到建立了采购相关系统或者搭建采购平台、实现内部所有系统的集成,再到将采购业务全面数据化,实现采购全流程自动化和决策预测智能化,企业采购无论是合规性还是效率,都得到巨大飞跃。
京东作为国内最早的一批数字化采购服务商,十多年来也始终走在采购数字化赛道的最前沿,不断完善相关技术服务产品,为数字化采购的发展夯实基础设施。京东工业品打造的智能采购平台,不仅率先达成了采购数据实时流转,还能够帮助工业企业实现覆盖需求归集、审批、执行以及后续的交付、履约、配送全流程的数字化、可视化管理。例如,在采购计划环节,可实现采购清单与采购计划自动匹配;在订单配送环节完成出库信息、配送信息、签收信息的实时同步;在对账支付环节,提供自动对账、电子发票自动开具功能,线上一键对账开票;在履约交付环节,实时查看履约进度。目前,已有大量的世界500强、国央企以及中国机械工业百强企业选择与京东工业品智能采购平台建立合作。
今年,充斥着不确定性的外部环境也为企业采购提出了全新的挑战。面对产业层面的冲击,过往仅仅局限于企业内部跨部门或跨业务的协同,已难以保障供应链“不断档”。企业想要搭建更具韧性的供应链体系,需要将产业链的各环节用数字技术串联起来,把全国各地的品牌厂商、三方供应商以及属地服务商的现货及期货库存以及服务资源全部打通,形成一张“大网”进行统一调度,才能够实现资源配置的整体优化和供应链稳定性的提升。
在这一背景下,京东工业品也率先提出了“数字化采购应向数智化供应链进阶”,并围绕商品数字化、采购数字化、履约数字化和运营数字化开展了广泛布局,推动产业链各环节的互通互联。凭借这一布局,今年以来京东工业品多次出现在抗疫保供、复工复产的第一线,为企业快速构建弹性供应链体系、减小疫情带来的供应链波动提供了有力支持。
4月初,中广核某核电站启动了新一轮换料大修。这是核电站最重要的时刻之一,旨在解决设备潜在隐患缺陷,为机组安全稳定运行提供保障。然而在此轮大修中,一个改造项目需求的150个ABB断路器因疫情原因原供应商无法按照原计划供货。如果这150个断路器不能在4月11日前到货,大修工期将因此延长。对于核电站而言,大修每延迟1小时就意味着近百万的经济损失,项目团队亟需在最短时间找到新的供应链替代方案。京东工业品团队在接到采购需求后,当晚就通过系统确认了周边地区的数个供应商拥有充足数量的现货库存,当地的京东工业品企配中心也在收到第三方物流服务商送达的断路器订单后,第一时间完成验收并通过提前部署的专人专车向该核电站完成如期交付。从发起采购需求、供应商寻源到履约交付,整个过程用了不到72小时。
京东工业行业大客户部总经理康迪表示,采购供应链是庞大而复杂的体系,因此在数智化过程中不能仅仅考虑局部,而是要从商品、采购、履约、运营等全链路出发,实现全局的数字化,才能协调所有环节实现整体效率和成本最佳。后续,京东工业品也将继续坚持这一逻辑,服务工业产业供应链的数智化转型。