突破技术瓶颈，聚焦专业制造，亚太精睿传动赋能风电行业跨越式发展

随着能源节约、减排和双控和双碳政策的推进，风力发电行业呈现高速发展态势，作为风机核心部件的风电齿轮箱需求量也在快速增加。根据统计数据显示：2022年国内市场风电齿轮箱的需求量比2016年增加5.83万台，总数达到12.7万台，年复合增长率13%。

同时根据2021年和2022年的新装机容量47.6GW和37.6GW，推算2023-2025年每年新投产容量将超过78.3GW，这相当于每年新增近2万台4兆瓦的风力发电机组，风电齿轮箱的需求量也迎来了新的上升趋势。

现状与问题：风电行业虽然取得了高速发展，但也面临一系列重要问题。

首先，随着装机规模的扩大，风机设备故障所导致的安全事故多有发生。据报道，仅2020年一年，国内风电行业发生了27起各类安全事故。

其次，由于作业环境恶劣，风机设备的故障频发、运维成本高。风机通常被安装在沙漠、高寒和海滩等场景，其核心零部件（如风电齿轮箱等）要经受高温、高湿、雷电等极端环境影响，因此受损率和运维成本很高。

据统计，对于工作寿命为20年的陆上风电机组来说，运维费用占该风电机组总收入的10%～15%，海上风电机组的运维费用更高，占风电机组总收入的20%～25%。对整个风电机组来说，通常齿轮箱的故障率最高，运维费用占相当大比重，欧洲国家占12%～30%，我国则高达40%。

为了适应高温高湿等多元化极端环境，作为整个风电发电机组中技术要求最高、成本最大的核心部件，风电齿轮箱对可靠性、稳定性、使用寿命和功率密度等方面有着极高的要求，因此提高风电齿轮箱的性能和可靠性对整个风电行业未来的发展具有重要意义。

自建研发创新和生产制造管理体系，铸就领航者地位

近年来，国内企业在高精度齿轮领域取得了巨大的突破，其中亚太精睿传动公司掌握了高精度齿轮零件的创新设计、生产制造、工艺流程、智能检测和供应链管理的完整生产闭环管理模式，并实现标准化生产满足风电行业对齿轮箱所有参数要求的产品，现已成为该领域的领航者。

销售副总廖正国介绍说，亚太精睿传动早期征战于欧洲、北美等海外市场，并基于欧美标准和要求打造出了自有的研发创新和生产制造管理体系，培养出了领先全行业研发团队。

进入国内市场后，他们凭借21年的行业积累，充分发挥自主创新能力，大幅提升高精齿轮产品的运行稳定性、使用寿命和功率密度的同时不断探索推进生产过程的自动化和智能化，为国内风电整机实现重要部件的国产替代做出了突出贡献。如今，亚太精睿传动已成为国内风电整机头部企业齿轮零件核心供应商和唯一增速齿轮箱全品类定制开发商。

突破风电齿轮箱“失效率”瓶颈，带动市场份额快速增长

随着海上风电快速发展和单机功率的不断增大，风电机组变得更加大型化，这就对风电齿轮箱的可靠性、维护便利性和轻量化提出了更高要求，其中低失效率是最重要的指标之一。

众所周知齿轮箱的失效率越低，使用寿命就会更长，在这方面亚太精睿传动未雨绸缪，提前引入DIN、AGMA等国外技术标准和生产管理体系，以适应海洋和陆地风电场景下对齿轮零部件的高精度、高载荷和高可靠性要求，显著的降低了齿轮箱的失效率。据一家国内风机巨头介绍，他们采用了亚太传动定制的齿轮零件，这使得他们的产品在失效率方面远低于同行，仅为同行业的1/6至1/10。

2021年苏州亚太精睿传动为国内风电行业提供了总装机容量为1,804 MW 的新机齿轮箱，占据了3.23%的市场份额；2022年1至6月间，其市场份额已达到整个国内市场份额的9.4%。

立足制造根本，布局低碳战略，助力风电行业未来发展

随着主机企业对齿轮产品的质量和可靠性越来越信任，苏州亚太精睿传动在国内风电齿轮箱市场中的份额迅速增加的同时将低碳发展纳入企业未来发展战略，通过开发数字化工具如碳排放监测系统等，建立了碳足迹核算评价体系和管理平台。

业内消息称，随着越来越多的企业加入到减少碳排放与降低能耗的理念中，更多的企业也会关注供应商的环保指标。优秀的碳管理能力已成为风电行业企业选择亚太精睿传动作为供应商的原因之一。

作为专注于风电行业高精度齿轮与风电齿轮箱解决方案的“专家”，亚太精睿传动正在积极响应国家政策，聚焦风电行业，通过发挥企业研发、生产和管理的优势，为海上风电、陆上风电提供最优质的产品和定制化解决方案，为中国风电行业领跑全球市场提供助力。