树根互联解析“数字密码” 揭秘灯塔工厂底层秘密

在过去传统工业生产时代，如果设备在生产过程中出现故障，需要技术人员对这些设备进行维修，甚至有时候要请设备供应商的维修人员坐飞机、赶火车来现场处理，通常一个设备要维修很多天，严重影响了生产效率，而在今天数字化的时代，这种情况基本上就不会出现了，例如在重庆宏钢数控机床有限公司（下称宏钢数控）来说，宏钢数控的技术人员需要对设备进行运营维护时，工作人员只需要通过电脑端或手机App，使用App界面上已经设定好的命令，通过数据传输的方式输给专业人员，然后再由专业人员对设备进行远程操控，过程很智能化，而且使得生产效率大幅度提升。“智能数字工厂”是宏钢数控在2019年底建成投用，其通过“云智造”管控平台，实现了机床加工制造、部件装配、总装检测等各环节的数字化。

几年前，宏钢数控与树根互联达成合作，将所有生产设备接入后者的工业互联网平台，由该平台监控企业生产设备运行情况。正是通过以上的“软硬兼施”，宏钢数控不断植入“智能因子”，打通了厂内智能制造、厂外智能运维的全产业链。当所有生产环节通过数据“说话”后，企业每名员工全天的生产效率是多少、合格率是多少，都一清二楚。同时，通过公开整个产业链各流程数据，员工也能清楚地看到企业生产现状和发展方向，大家的凝聚力和战斗力更强了。更值得一提的是，生产效率和生产设备“健康度”的大幅提升——企业形成数据收集、设备诊断、运行状态可视化等“智慧能力”，设备管理效率提升30%，产品合格率、设备配件预测保养能力明显上升，设备维修期缩短了30%。

另外，三一重工长沙18号工厂是树根互联赋能的又一座具有代表意义的灯塔工厂，树根互联的企业数字化转型底层平台发挥了巨大的赋能作用。建造“灯塔工厂”首先需以提升人均效率（产值）为核心目标制定顶层规划。而实现低成本、高效率数字化转型的关键在于将“灯塔工厂”建设分步去做，最核心的切入点是在全部业务环节中逐步明确应用场景。

树根互联将“灯塔工厂”规划分成几十个数字用例，从中选取投入产出比（ROI）小于两年的进行优先改造，让业务更快地体会到数字化改造的收益。对ROI为三到四年的，则相应晚一点改造，以此形成分步实施方案。在实施自动化和数字化改造的同时，更重要的是同步引入智能化。而智能化除了更多地发生在自动化层面外，也会发生在现场控制以及企业管理层面，需要在各个层级中去实现，而不是用一个昂贵的架构统一各个层级去实现智能化，这是以更低成本完成“灯塔工厂”转型的核心要素。

树根互联开发的“根云查刻”，帮助中小企业实现自主连接、自主调试并自主测试数据的准确性，实现更快速、更低廉的数字连接。希望更多的制造业企业能享受到工业互联网和“灯塔工厂”带来的红利，帮助中国快速由制造大国走向制造强国。