润和催化的铬系固定床丙烷脱氢催化剂 成功实现国产化替代，打破美国公司独家垄断局面

我国在石化关键功能材料领域又一次实现重大突破！

2025年8月26日在宁波举行的第七届全国烷烃脱氢产业创新发展论坛上，润和催化剂股份有限公司（以下简称“润和催化”）进行了新产品发布，公司董事长卓润生教授宣布，其自主研发的铬系固定床丙烷脱氢催化剂（以下“丙烷脱氢”简称“PDH”），成功实现首套国产化工业应用。其历经20余年攻关已在国内某石化企业50万吨/年工业装置中实现稳定运行超过一年，各项技术指标全面刷新国际领先水平，标志着我国彻底攻克这一“卡脖子”技术。

关键指标全面超越，实现从跟跑到领跑

作为生产丙烯的核心工艺之一，丙烷催化脱氢技术长期被美国企业独家掌控。我国虽占据全球70%以上的PDH产能，却始终面临专利授权费用高昂、供应链不稳定等风险。如今，润和催化交出了一份令人振奋的答卷：丙烷单程转化率达44%，丙烯选择性88.2%，装置产能负荷提升至108%，抗结焦能力提高30%，机械强度提升40%，反应与再生阶段的床层压降控制达行业最优水平，脱乙烷尾气中CO₂含量低于3 mol%，综合性能已全面超越国外同类产品。卓润生教授表示：“此次突破绝非简单的国产替代，而是催化剂性能的技术升级，我们通过50余项发明专利构建的技术壁垒，保证了中国公司在烷烃脱氢领域实现从跟跑到领跑的跨越。”

品种产能全面覆盖，有望从进口到出口

在催化剂供应链方面，作为全球唯一具备固定床、流化床、移动床三种脱氢催化剂生产能力的企业，润和催化在2021-2023年投资6亿元打造的浙江舟山基地，PDH催化剂年产能近万吨，具有为全球及时提供品种齐全、品质卓越、服务优秀的烷烃脱氢催化剂的能力。

此项技术发布后，在业内化工领域引起了广泛关注。行业专家指出，这一突破具有里程碑意义：对企业来讲，催化剂采购成本与周期大幅下降、库存压力降低、技术本土化服务便捷；对行业来说，我国PDH产能已突破2300万吨/年，占丙烯总产能的32.3%。PDH催化剂技术的突破，有利于加速推进产业结构优化，有利于提升产业链抗风险能力，有利于PDH技术国际化。

润和催化以不断的技术迭代为发展战略，实现了从跟跑到领跑的跨越，现已发展成为中国第二大催化剂公司，催化剂产能达5万吨/年、种类多达100多种，产品畅销美国、印度、中东等20余个国家和地区，为国内外30余家大型石化企业提供核心催化材料支撑。