农业工厂也玩起Agent，一米八盐中甜智慧工厂登上云栖创造馆大屏

资讯 TOM 2026-09-28 12:56

9 月 22 日到 24 日，2026 云栖大会在杭州国际博览中心开，上千家企业参展，主题叫“智以致用”。四大展馆从算力地基一路排到产业落地，3 号馆叫“创造馆”，定位是“专为创造者打造的 AI 实操工作台”，摆着 200 多个能直接拿走的 Skill，观众甚至能带着自己的 Agent 逛展。

走一圈最能感觉到的是，AI 不谈概念了。展馆里少有人再比谁的模型分数高，比的是一件更朴素的事，这东西到底有没有在真实的工作里跑起来。

馆内，"果实进化"的展台上，屏幕循环放着一间益生菌发酵工厂。从原料清洗、智能切配到无菌发酵罐群，整条线在洁净密闭的环境里运转。这是一家被 AI 管着的工厂。

为什么要用 AI 管工厂？发酵这门手艺，风味一向靠老师傅的鼻子和手感。可经验传不下去，人的精力也有上限。AI 来，接的正是这双顾不过来的手，好让每一坛都一个味。

屏幕里这间工厂，就是"盐中甜×果实进化"联手做的江西 AI 智慧工厂。

走进车间，看不到大缸腌菜、盐水浸泡的场景。原料来自一米八盐中甜的专属种植基地，采收后 48 小时内进厂；蔬菜采用三道气泡翻滚清洗，全程极少人工接触。到了发酵环节，用的是植物基益生菌直投式发酵工艺，配着无菌发酵罐群，把传统工艺数月的周期压到 9 天，也从源头堵住了亚硝酸盐的生成。

让这条线真正稳下来的，是一套叫 Almond 的 AI 系统，由“果实进化”提供，基于其自研的视觉行为模型 Germination 和端云一体的算法架构，在三个关键环节主动管控。

原料进厂，它不只会自动识别抽检样本的外观、尺寸、新鲜度，判断够不够准入标准，还管着取样、记录这两步做得规不规范。这个环节跑下来，原材料不合格率比此前的人工模式降低了 47%，抽检规范率达到 100%。

布料、投料这些核心车间，它盯着发酵桶的消毒流程。哪一步操作不到位，哪个动作漏了，系统当场触发预警，直推车间管理员和品控部门。

到了净菜前处理和发酵后处理，它认的是出品标准，该切根的地方切没切，黄叶挑没挑干净，切割规格够不够。同一批货，标准不会再因为换个人就变。

看出问题只是开头。这套系统真正的作用，是把一件事推到收口，通知谁、限期多久、整改完拿原问题复核，人工确认之后才关掉，最后留一份整改简报。发现、通知、分派、整改、复核、关闭，六个环节走完，问题有人负责，处理有进度，整改有结果。

Almond 管的是规矩，哪一步没走完，当场就报。可老师傅手上的活儿不写在规矩里。把流程看住之后，一米八盐中甜想把 AI 再往前推一步，让机器人也学会这门手艺。这件事，正和“果实进化”一起研究。

手艺怎么进系统？先让工人戴上一顶帽子，帽檐上两颗镜头跟着他的手走。取菜、切分、投放，怎么伸手、怎么用力，第一视角全记下来。回到系统里，这些连续的作业被切成一段段能校对的数据，这一步做了什么，操作了什么对象，时间边界在哪，缺了对象就补上，审过才算数。攒够了，就是机器人大脑学手艺的教材。一米八盐中甜要的，是让这套 AI 从"看懂现场"走到"自己会做"。