当心！你家的开关插座可能暗藏了这些隐患

资讯 TOM 2019-07-11 18:05

发黑的开关插座见过吗？或者它就在你家某个墙角，你可能不以为意，但它确实可能成为火灾的导火索！

据统计，我国近10年来发生的火灾中，约30%是由插座引起的，居各种失火原因之首。因此，一旦发现插座变黑，必须马上更换，同时检查电器是否已造成故障。

到底是什么导致开关插座变黑呢？

电弧打火会产生瞬间高温，导致电弧附近的金属或塑料形成氧化层（发黑），继续使用易导致接触不良，温度逐渐升高，高温又会导致内部变形，接触不良的情况进一步恶化，后果就是电器损坏，甚至引发火灾和触电事故！

因此，开关插座变黑、甚至起火的元凶是产品的用料。插座的安全性，与插座材料息息相关，那什么样的面板材料才算合格呢？

插座材料包括支架边框、底座等外壳材质和内部载流件。就材料来说，目前市面上比较常见的是PC料、尼龙料、ABS三种。

PC料

PC料即聚碳酸脂，又称防弹胶。PC相对其他材质而言，手感细腻而更具质感，具有很好的光亮度，并且抗冲击性强，好的PC料外壳甚至用榔头砸都砸不出裂纹。此外，PC料还具有耐热、耐老化的优点，高温环境下不易变形。由于对紫外线有极强的抵抗能力，长期使用也不会变色。

尼龙材料

一般用来做袜子的尼龙材料也可以用来制作开关插座。尼龙料虽然机械强度较高，但抗冲击性、耐热性能都不如PC料，本身还有异味。由于纯尼龙硬度不足，所以尼龙需加玻璃纤维增加硬度，但这会带来注塑性能下降，易出现熔接痕、微裂等表面缺陷，极少用作外观件，所以只有部分低档产品才会使用它制作开关插座底座，用来降低原料成本。

ABS材料

ABS材料具有染色性好，阻燃性能好的特点，加工工艺上较为成熟，价格也相对便宜。但抗UV能力弱，长期使用后，表面还会出现裂纹、泛黄等迹象，显旧不说，使用寿命还短。另外高温下的机械性能差，一般通不过120°的球压试验，不能作为插孔成型材料使用。

总的来说，PC料优于ABS和尼龙。很多品牌号称自己生产的开关插座是PC料，但不少厂家为了节省成本，把底座换成ABS。更残酷的真相是，绝大多数国产厂家用的是「混合PC」，就是PC+水口料。

所谓口水料，即模具上通过压制后被剔掉的塑胶部分，然后再回炉和新的PC一起压出来。重复利用后的水口料，因为高分子中的部分分子键已经断裂，电气和机械性能已经不具备原PC的优良属性了。

开关插座在出厂前必须通过阻燃测试。很多朋友对阻燃的认识存在一个误区，即阻燃就是让材料不燃烧。但事实并非如此，很多人也用这一点做所谓的“阻燃实验-用明火烧开关插座”来误导消费者。

电器短路时，经过插座的电流会瞬间增大，温度相应升高（在850℃范围内时），产品可能会燃烧，在不持续通电情况下，30秒内能自动熄灭火焰，不会引起其他物品也随之发生燃烧。阻燃的目的是模拟在电气发生短路的情况下发热的导线对周边塑料的危害，目前降低这种危害有两种方法：一是添加阻燃剂，让塑料在一定的温度下不起燃；二是采用塑料本身的自熄性，让塑料在一定范围内燃烧，不对外界产生破坏的影响。

很多品牌的阻燃实验显示出很好的“阻燃”效果，实则是阻燃剂在起作用，但阻燃剂燃烧时释放的有毒有害物对人的伤害会更大，可谓是饮鸩止渴。因此开关外壳的用料才是真正体现品质的关键。

产品能不能通过阻燃测试，与原材料和回料的比例有很大关系，回料用得少，越接近原材料的可燃性指数。西门子家居电气所有系列的开关插座产品，外壳与底座材料均为PC，能通过850℃灼热丝测试，真的做到用实力说话。

除了开关插座的用料外，从更专业的角度来看，接线端子也是开关质量和阻燃实力的核心。

左图为西门子睿致系列的鞍式镀蓝白锌铁端子；右图为某品牌的鞍式黄铜端子

一些商家为了节省成本，使用的是静触片与端子一体式铜材，但铜材质偏软易丝，压线螺丝镀铜工艺，只能通过36小时盐雾测试，银触点直接铆在端子上，当端子接入导线时，端子会转动，会导致两个银触点的对中性差。西门子睿致系列采用的是鞍式镀蓝白锌铁端子，载流稳定安全，可接两根4平方导线，端子耐用不易滑丝，可避免因压线螺钉和端子生锈导致螺纹滑丝失效。